
El siguiente documento contiene contenido revisado de la descripción del accesorio de brida de electrofusión PPR y otras secciones relacionadas. Se han corregido errores gramaticales y las tablas se han traducido al inglés manteniendo su estructura original.
El cabezal de brida de electrofusión PPR DN160 se utiliza para conectar tuberías de PPR a componentes bridados como válvulas y bombas de agua. Se fabrica utilizando materias primas como el RA140E o el PPB4228 de Borouge. El accesorio gris tiene una clasificación para una presión de 20 kg/cm², lo que lo hace adecuado para aplicaciones de agua caliente a alta-temperatura y facilita la conexión al equipo. Su extremo de brida presenta orificios estandarizados para un acoplamiento sencillo con las bridas correspondientes. Las secciones de soporte de presión-están diseñadas para soportar las presiones del equipo. Al utilizar el método de electrofusión térmica-para unir tuberías de PPR, se logra un sello permanente-libre de fugas que permanece intacto a pesar de la expansión y contracción térmica. Esta brida de electrofusión de PPR combina la ventaja de las conexiones de brida desmontables con los beneficios del PPR, como la resistencia a la corrosión y la durabilidad. En aplicaciones como calefacción urbana, sistemas de agua caliente industrial u otras instalaciones-a gran escala, sirve como vínculo crucial entre las tuberías de PPR y los equipos/bombas mecánicos, lo que garantiza un funcionamiento fiable a largo plazo-bajo altas temperaturas y presiones.
Tabla de parámetros
| Modelo | FL160-PPR |
| Peso único | 1.615 kilogramos |
| Diámetro exterior de tubería aplicable | DN160 |
| Diámetro interior | 160 milímetros |
| Diámetro exterior | 200 milímetros |
| Espesor de la pared | 21mm |
| Altura | 122mm |
| Profundidad del zócalo | 110mm |
| Ancho de la zona de fusión | 67 milímetros |
| Dimensiones generales | 67×45×37,5 milímetros |




Características de los accesorios de electrofusión PPR
Los accesorios de electrofusión de PPR son adecuados para escenarios de aplicaciones complejos y ofrecen una alta durabilidad (resistencia al impacto y anti-envejecimiento). Para uso en exteriores, los productos con revestimientos anti-UV resisten la exposición a la luz solar, lo que evita la fragilidad. Cuando están enterrados, pueden resistir la presión del suelo y los impactos de maquinaria agrícola pesada sin agrietarse. Incluso en los sistemas de suministro de agua de edificios de gran altura, manejan eficazmente presiones nominales de hasta 1,6 MPa o 2,0 MPa, mitigando efectos como el golpe de ariete. Además, los accesorios de electrofusión de PPR son livianos, fáciles de transportar e instalar y a menudo no requieren maquinaria pesada, lo que permite modificaciones rápidas de las tuberías, incluso en espacios reducidos.
Preguntas frecuentes
Almacenamiento e inspección posterior-a la instalación de accesorios de electrofusión de PPR
Almacene los accesorios de electrofusión en un almacén interior fresco y seco, evitando la luz solar directa para evitar el envejecimiento acelerado. Apílelos en capas, sin superar una altura de 80 cm, y colóquelos sobre paletas de madera para evitar que se deformen por el contacto directo con el suelo. Organice y etiquete por tipo y especificación para una fácil identificación. Para accesorios no utilizados, mantenga las tapas de los terminales puestas para evitar la oxidación. Manipule con cuidado durante el transporte para evitar impactos que puedan dañar el cable interno.
Después de la instalación y las pruebas de presión, verifique cuidadosamente estos problemas comunes antes de continuar:
1. Inserción insuficiente: si la tubería no está completamente insertada hasta la marca antes de que comience la fusión, corte la sección y use una pieza de tubería nueva y correctamente medida para volver a soldar para garantizar la calidad.
2. Flujo de fusión incorrecto: muy poca perla de fusión puede indicar un tiempo de fusión corto; Consulte al fabricante sobre posibles procedimientos de reparación. El exceso de cordón se debe manejar con cuidado y se debe verificar que la junta no esté deformada.
3. Enfriamiento insuficiente: Introducir agua antes de que la junta se enfríe por completo puede provocar fugas. Se debe drenar el agua y dejar que la junta se enfríe por completo antes de considerar cualquier reparación.
Después de verificar estos puntos, realice una prueba de presión final en todo el sistema para garantizar la integridad antes de ponerlo en servicio.
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